Il-magna awtomatika tat-tqattigħ tal-folji tal-karta tal-folja-hija waħda mill-aktar tagħmir tekniku tal-post-istampar fl-industrija tal-istampar u l-ippakkjar. Minħabba bosta proċessi ta 'qtugħ tad-die u rabtiet mekkaniċi kumplessi, il-profiċjenza tas-setup tal-magna tiddetermina direttament l-eżattezza tat-tqattigħ tad-die u l-effiċjenza tal-produzzjoni tal-prodott. Ħafna intrapriżi ta 'spiss jiltaqgħu ma' problemi bħal għalf tal-folji distorti, żbalji ta 'reġistrazzjoni u pressjoni irregolari wara xogħol ta' sostituzzjoni, ħażniet tal-karti jew materjali; dan ħafna drabi jeħtieġ ġiri ta' prova li jieħdu ħin-, li jirriżultaw fi ħela ta' materja prima u dewmien fil-kunsinna. Dan id-dokument jintroduċi sistematikament il-proċeduri ta 'setup ta' sheet cutter kompletament awtomatiku, u jipprovdi soluzzjoni pass-b'-pass għal tliet difetti l-aktar komuni biex jgħinu lill-operaturi jistabbilixxu malajr metodu xjentifiku ta 'setup tal-magni.
Preparazzjoni inizjali qabel l-installazzjoni
Qabel ma tibda l-installazzjoni attwali, il-kompitu preparatorju li ġej għandu jitlesta sabiex tiġi evitata ripetizzjoni minħabba kundizzjonijiet inizjali insuffiċjenti:
Iċċekkja l-kundizzjoni tal-karta: Kun żgur li l-kontenut ta 'umdità u l-medd tal-kartun huma f'limiti aċċettabbli. Jekk il-karta tinħażen għal aktar minn 24 siegħa u tinbidel l-umdità ambjentali, għandha tiġi aġġustata mill-ġdid fl-ambjent tal-workshop tal-produzzjoni qabel ma titgħabba fil-magna. Il-karta mgħawweġ b'mod sever hija l-kawża ewlenija tal-instabilità tal-għalf tal-folji.
Iċċekkja l-installazzjoni tal-pjanċa tad-die: kun żgur li l-pjanċa tad-die hija installata b'mod korrett matul il-ġiri, ix-xafra tkun fl-orjentazzjoni korretta, il-ħxuna tal-pjanċa (matriċi) tikkonforma mal-ispeċifikazzjoni tal-pjanċa tad-die, il-boltijiet tal-iffissar tal-angolu huma ssikkati b'mod ugwali, u l-ebda looseness jew irfigħ.
Żona ta 'tmigħ tal-karta nadifa: neħħi r-ruttam tal-karti, residwu adeżiv u oġġetti barranin mill-mejda tal-għalf tal-karta, quddiem, ġenb, magna tat-tqattigħ tad-die, eċċ., u tiżgura kanal ta' tmigħ tal-karta nadif u bla xkiel.
Oħloq punt ta 'referenza tar-reġistrazzjoni billi tuża marki tal-istampar: agħżel il-kampjun stampat u ddetermina l-post tal-marki tar-reġistrazzjoni (crosshairs jew marki tal-kantunieri) bħala referenza għal aġġustamenti ta' setup sussegwenti.
II. Proċeduri ta' Setup Standard
Pass 1: Aġġusta l-mekkaniżmu alimentatriċi.
Munzell il-karta pulit fuq il-mejda alimentatriċi u aġġusta l-gwida tal-karta biex tiżgura li l-ġnub ikunu allinjati. Aġġusta l-għoli taż-żennuna tal-ġbid għal madwar 3-5 mm 'il fuq mill-wiċċ ta' fuq tal-munzell tal-karti u aġġusta l-fluss tal-arja tal-ġbid sabiex folja waħda titla 'u taqa' b'mod stabbli mingħajr karta doppja jew li tnixxi. Iċċekkja jekk id-distakk bejn ir-romblu tal-imprint u l-pjanċa tal-gwida jaqbilx mal-ħxuna tal-karta tal-karta; id-distakk huwa kbir wisq, u jikkawża li l-karta titmejjel, u d-distakk huwa żgħir wisq se tobrox il-wiċċ tal-karta.
Pass 2: Aġġusta qabel u wara l-linji gwida
Il-ferrovija ta 'gwida ta' quddiem isservi bħala r-referenza tal-pożizzjonament lonġitudinali tal-karta fiż-żona tat-tqattigħ tad-die, u l-ferrovija tal-gwida tal-ġenb isservi bħala r-referenza laterali, li flimkien tiddetermina l-pożizzjoni inizjali tal-karta relattiva għad-die. Aġġusta l-għoli tal-blokka ta 'waqfien taċ-ċomb sabiex it-tarf ta' quddiem tal-karta tmiss u tiżboq ftit biex tikseb stat ta 'mistrieħ stabbli. Aġġusta l-pożizzjoni tal-gwida tal-ġenb biex tiżgura l-orjentazzjoni korretta tal-ġenb tal-karta meta l-ġenb tikkuntattja. lott tat-test ta '5-10 folji huma rakkomandati li jitmexxew b'veloċità baxxa biex jivverifikaw l-allinjament tal-pożizzjonament.
Pass 3: Aġġusta Pressjoni.
Il-pressjoni tat-tqattigħ tad-die għandha tiżdied gradwalment f'livell aktar baxx. Biex tibda, issettja l-pressjoni għal 70% tal-valur standard u spezzjona għal grif fuq il-kampjun. Jekk il-karta ma tkunx scratched, żid il-pressjoni b'madwar 5%, imbagħad erġa' ttestja sakemm il-grif ikun kompletament nadif. Jekk il-pressjoni hija wisq, naqqas il-pressjoni kif xieraq. Wara li tissettja l-pressjoni, iċċekkja l-kwalità tat-tqattigħ tal-erba 'kantunieri tal-karta; jekk il-fond ta' kull kantuniera tvarja, uża l-proċess ippreparat (li tapplika folji tal-garża) biex tirfina-il-pressjoni lokali.
Pass 4: Irfinar-ir-reġistrazzjoni
Wara li taġġusta l-pressjoni, qabbel il-kampjun maċ-ċertifikat stampat oriġinali biex tivverifika l-iżbalji tar-reġistrazzjoni. Jekk l-iżball jaqbeż il-firxa permissibbli, isiru aġġustamenti lonġitudinali fini billi ċ-ċomb jitmexxa u jsir aġġustament laterali fin billi tiċċaqlaq il-gwida tal-ġenb. Illimita kull aġġustament għal 0.1 mm u vverifika b'inċiżjoni tat-test sakemm l-iżball tar-reġistrazzjoni jkun fit-tolleranza permissibbli (tipikament ±0.1–0.3 mm).
III. Kawżi u Soluzzjonijiet għat-Tgħawwiġ tal-Karta
It-tfixkil tal-karta hija waħda mill-aktar problemi komuni fil-magna tal-qtugħ tad-die kompletament awtomatika. Hija deflessjoni trasversali waqt it-trasport u tikkawża l-pożizzjoni tat-tqattigħ tad-die biex tiċċaqlaq il-ġenb.
Raġuni 1: Ġbid irregolari fil-port tal-għalf.
Jekk il-volum tal-ġbid taż-żennuni tax-xellug u tal-lemin huwa differenti, in-naħa l-akbar tal-ġbid ta 'ġbid se tneħħi l-karta l-ewwel, u tirriżulta fi trażmissjoni distorta. Soluzzjoni: Ittestja l-forza tal-ġbid taż-żennuni tal-ġbid tax-xellug u tal-lemin rispettivament, aġġusta l-buttuna tal-kontroll tal-fluss tal-arja biex tibbilanċja l-forza tal-ġbid fuq iż-żewġ naħat.
Raġuni 2: Munzelli tal-karti huma irregolari.
Jekk il-ġnub tal-munzell tal-karti mhumiex uniformi, il-feeder jiġbor kull biċċa karta minn punt tat-tluq differenti; din id-devjazzjoni kumulattiva tirriżulta skewing konsistenti. Soluzzjoni: Erġa' allinja munzell tal-karti biex tiżgura li l-erba 'naħat kollha jkunu ċatti; uża binarji tal-gwida tal-karta biex tgħin fil-pożizzjonament jekk meħtieġ.
Raġuni 3: Gwida tal-ġenb mhux allinjata jew pressjoni tal-ferrovija tal-gwida tal-ġenb mhix uniformi.
Pressjoni insuffiċjenti tar-rebbiegħa tipprevjeni lill-gwida tal-ġenb milli timbotta b'mod effettiv il-karta għall-pożizzjoni ta 'referenza, jew il-pjanċa tal-gwida tal-ġenb tista' tintlibes jew tiġi deformata. Soluzzjoni: Iċċekkja t-tensjoni tar-rebbiegħa tal-gwida tal-ġenb, ibdel ir-rebbiegħa milbusa, u vverifika li l-wiċċ tal-pjanċa tal-gwida tal-ġenb huwa lixx u irregolari.
Raġuni 4: Tensjoni inkonsistenti taċ-ċinturin tal-għalf tal-karta.
Tejp taċ-ċinturini tax-xellug u ta 'l-għalf Tensjoni irregolari, li tirriżulta f'veloċità ta' tmigħ inkonsistenti, li tirriżulta f'tensjoni taċ-ċinturin alimentatriċi hija dgħajfa. Soluzzjoni: Iċċekkja u aġġusta t-tensjoni taċ-ċinturin tal-għalf biex tiżgura li n-naħat tax-xellug u tal-lemin huma uniformi.
IV. INTRODUZZJONI Raġunijiet u soluzzjonijiet għall-ineżattezzi tar-reġistrazzjoni
L-ineżattezza tar-reġistrazzjoni l-aktar fattur dirett li jaffettwa l-kwalità tal-prodotti huwa d-devjazzjoni sistematika bejn il-linja-maqtugħa u l-mudell stampat.
Raġuni 1: Il-pożizzjonament tal-prekursur huwa erratiku.
Għeja jew ħsara lill-pjanċa tar-rebbiegħa ta 'quddiem ma tħallix li l-karta tieqaf kontinwament fl-istess pożizzjoni. Soluzzjoni: Ibdel il-pjanċa tar-rebbiegħa taċ-ċomb biex tiżgura forza ta 'kuntatt konsistenti bejn il-karta u ċ-ċomb.
Raġuni 2: Forza tal-ikklampjar tal-bar tal-gripper insuffiċjenti
Xi mudelli jużaw vireg tal-gripper biex jikklampjaw il-karta hekk kif tidħol fiż-żona tat-tqattigħ tad-die; jekk il-molol tal-gripper jixjieħ jew il-pads tal-gripper jintlibsu, il-forza tal-ikklampjar tonqos, u tikkawża żlieq żgħir waqt it-trasport. Soluzzjoni: Iċċekkja l-forza tal-ikklampjar tal-bar tal-gripper regolarment u ibdel il-pads tal-gripper li jintlibsu u r-rebbiegħa.
Raġuni 3: Wisq żbalji tar-reġistrazzjoni fil-proċess tal-istampar.
Jekk l-eżattezza tar-reġistrazzjoni tal-istampar mhix biżżejjed --li tirriżulta f'postijiet differenti tal-immarkar tal-istampar għal lottijiet differenti ta 'karta --settings preċiżi tal-magni tal-qtugħ tad-die ma jiggarantixxux il-kwalità tar-reġistrazzjoni viżwali tal-prodott finali. F'dan il-każ, qabel ma tinstalla l-magna tal-qtugħ tad-die, għandha tkun ikkoordinata mad-dipartiment tal-istampar biex ittejjeb l-eżattezza tar-reġistrazzjoni tal-istampar. Raġuni 4: Deformazzjoni jew warping tal-karta.
Il-karta tgħawweġ jew tiddeforma minħabba l-umdità jew is-sħana, u tikkawża li d-daqs attwali tan-numri tal-lott jiddevja; anki jekk l-orjentazzjoni frontali hija preċiża, l-allinjament relattiv tal-linja maqtugħa mal-mudell stampat jibqa 'inkonsistenti. Soluzzjoni: Kontroll tat-temperatura u l-umdità tal-workshop; iċċattja karta deformata ħafna qabel it-tagħbija.
V. Kawżi u soluzzjonijiet għal pressjoni irregolari
Pressjoni irregolari ġeneralment timmanifesta ruħha f'fond irregolari ta' qtugħ ta' die-f'żoni differenti tal-mappa-li jirriżulta f'xi żoni li jinqatgħu u oħrajn le-jew f'fond irregolari ta' titkemmex.
Raġuni 1: Id-die warps.
Pjanċi die injam medd minħabba l-umdità, li jirriżultaw f'uċuħ irregolari u pressjoni ta 'kuntatt inkonsistenti bejn is-sezzjonijiet tax-xafra speċifiċi u l-pjanċa tal-bażi. Soluzzjoni: Iċċekkja li l-wiċċ tad-die huwa lixx, u ibdel is-sottostrat tad-die jekk il-medd jaqbeż 0.3 mm.
Raġuni 2: pjanċa tal-gomma tal-pjanċa tal-bażi Ħxuna irregolari.
Id-differenzi fil-ħxuna tal-pjanċa tal-bażi (folja tal-gomma mwaħħla ma 'sottostrati tal-azzar) jirriżultaw fi pressjoni lokali għolja wisq jew baxxa wisq. Soluzzjoni: Kejjel il-ħxuna ta 'kull punt b'mikrometru; jekk il-varjazzjoni taqbeż 0.05 mm, ibdel il-folja tal-gomma.
Raġuni 3: L-għodod tal-magni jiddeformaw jew jiġru.
L-użu fit-tul-se jikkawża xedd tas-sodda tal-magna jew deformazzjoni jew ġiri, li jirriżulta fi trażmissjoni irregolari tal-pressjoni. Problemi bħal dawn jeħtieġu li tikkuntattja lit-tekniċi tal-manifattur biex jispezzjonaw u jikkalibraw il-preċiżjoni tal-magna.
Raġuni 4: Agħmel-lest mhux xieraq (ippakkjar/shim)
Għażla mhux korretta tal-ħxuna jew tqegħid mhux preċiż tal-karta make-lesta taggrava l-eteroġeneità tal-pressjoni. Soluzzjoni: Uża karta speċjalizzata li tissensja l-pressjoni (bħal membrani indikaturi tal-pressjoni) biex tevalwa b'mod preċiż id-distribuzzjoni tal-pressjoni fit-tqassim kollu u mbagħad tagħmel aġġustamenti preċiżi ta 'preparazzjoni għal żoni taħt-pressjoni.
FAQs
Mistoqsija 1: Il-magna teħtieġ li tiġi aġġustata mill-ġdid wara kull bidla tal-moffa?
Tweġiba: Iva. Pjanċi die differenti huma differenti fit-tqassim, id-densità tanġent, ir-rekwiżiti tal-produzzjoni, eċċ., Għalhekk il-parametri tal-pressjoni u tar-reġistrazzjoni għandhom jiġu aġġustati wara s-sostituzzjoni tal-moffa. Huwa rrakkomandat li jinħolqu profili ta 'parametri ta' setup għal forom tat-tqattigħ użati b'mod komuni, li tirreġistra l-pożizzjoni tal-pannell tal-ġenb ta 'quddiem, issettjar tal-pressjoni, u dettalji ppreparati. Dawn il-profili jistgħu jintużaw bħala referenza għall-issettjar tal-magni mgħaġġla ta 'forom futuri, u jnaqqas ħafna l-ħin ta' l-issettjar.
Kemm se jkun hemm bżonn ta' folji tal-kampjuni maqtugħa matul il-ġirja tat-test biex jiġi żgurat li l-installazzjoni tkun kompluta?
A: Huwa rakkomandat li taqta 'mill-inqas 10 sa 20 folja wara xulxin biex tosserva l-istabbiltà u l-pressjoni tar-reġistrazzjoni. Il-produzzjoni għandha tibda biss jekk l-iżball tar-reġistrazzjoni jinżamm fil-limitu permess u l-kwalità tat-tqattigħ tal-20 folja konsekuttiva tal-karta tkun konsistenti. Qatt ma tiġġudika t-tlestija tas-setup ibbażata fuq kampjun wieħed jew tnejn biss, peress li d-daqs ta 'kampjun żgħir ma jirriflettix l-istabbiltà tal-magna waqt tħaddim kontinwu.
Q3: X'livell ta 'eżattezza għandu jinkiseb fir-reġistrazzjoni ta' cutters tal-folji awtomatiċi?
A: B'mod ġenerali, l-eżattezza tar-reġistrazzjoni meħtieġa għat-tqattigħ tal-kartun li jintwew die-hija fi ħdan ±0.3 mm, għal pakketti tas-sigaretti u skartoċċ die-qtugħ hija fi ħdan ±0.1 mm, u għat-tqattigħ ta 'die-ogħla preċiżjoni (eż. tikketta elettronika) hija ±0.05 mm jew ogħla. Il-kapaċità inerenti ta 'reġistrazzjoni tal-magna għandha taqbeż ir-rekwiżiti tal-prodott biex tiżgura marġni ta' proċess suffiċjenti.
